目前ABS樹脂的阻燃研究主要采用的方法有以下幾種:
● 在合成中添加反應(yīng)型阻燃劑作為第四單體進(jìn)行聚合,其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜,成本高且不易控制。
● 加入具有阻燃性且與ABS有一定相容性的聚合物,如PVC、CPE等。
● 添加阻燃劑。添加的阻燃劑分為無機(jī)和有機(jī)兩大類,其中含鹵有機(jī)類的阻燃劑阻燃效果好,但存在點(diǎn)燃時(shí)發(fā)黑煙和耐候性差的缺點(diǎn)。無機(jī)的阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等,這類阻燃劑只有大量添加才能達(dá)到一定的阻燃效果,但會(huì)使ABS的力學(xué)性能和加工性能惡化。
● 復(fù)合方法。即將上述第2、3種方法結(jié)合起來,對(duì)ABS的阻燃性能、力學(xué)性能、消煙性能進(jìn)行綜合的研究,從而得到較為理想的阻燃ABS合金材料。
對(duì)ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機(jī)物及某些無機(jī)化合物,其中無機(jī)阻燃劑在ABS中添加量需要達(dá)到 40%以上才有較明顯的效果,同時(shí)由于其添加量大,因此會(huì)嚴(yán)重?fù)p害ABS的物理力學(xué)性能。而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少,且多數(shù)又為液體和低熔點(diǎn)化合物,不適用于ABS的造粒加工工藝。因此,當(dāng)前對(duì)于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑,其中阻燃效果較好的為含溴有機(jī)化合物,如十溴聯(lián)苯醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。
聚氯乙烯和CPE由于其與ABS良好的相容性和高含氯量,因而既是ABS的一種高阻燃劑,又可作為ABS的共混改性組份。用它還可以降低小分子阻燃劑對(duì)ABS的力學(xué)損失,但在使用過程中應(yīng)充分考慮到其熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。研究表明,十溴聯(lián)苯醚和Sb2O3共同使用具有協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)DBDPO/Sb2O3為 2∶ 1時(shí),阻燃效率好,氧指數(shù)高。其阻燃機(jī)理為:鹵素阻燃劑分解產(chǎn)生的鹵化氫氣體是不燃性氣體,有稀釋作用,且鹵化氫能夠阻止高聚物燃的連鎖反應(yīng),同時(shí)加入輔助阻燃劑Sb2O3與HBr反應(yīng)得SbBr3相對(duì)密度很大,覆蓋于聚合物表面。另外,生成的SbBr3 在高溫下分解,產(chǎn)生固體小顆粒分散于氣相中,起到隔絕空氣和熱的作用。